飞机模具便携式三坐标检测方案

 当今随着消费的市场不断扩大,航空行业制造也不断的发展起来。对于一些飞机模具厂商来说,制造生产汽飞机这种大型的模具成本是很高的,而且生产的过程复杂和涉及的相关技术要求非常高,所以汽车模具的各方面要求都是精益求精。一套好的飞机模具能制造出成千上万的产品,为企业创造丰厚的利润。

客户需求:
客户的飞机机翼模具生产出来的产品与图纸相比较出现了误差,生产的产品产生形变,模具质量的格外重要,对模具有非常高的精度要求,当前的问题就是找出模具产生形变的位置,对模具进行修模。如果使用传统的检测方法(如检具、三坐标等)制作方法难度高且花费时间长,过程繁琐、耗时,而且不易对机翼模具的结构进行准确、快速地测量、检测。
解决方案:
便携式三坐标测量笔:HandyPROBE 
新一代手持式光学三坐标测量机 (PCMM)
Creaform形创便携式手持三坐标

飞机模具便携式三坐标检测方案

便携式测量技术可供制造商和生产经营直接在生产车间使用,从而大幅提升质量控制工作的灵活性和效率。HandyPROBE Next™ 便携式 CMM 测量笔不易受环境变化的影响,可生成高精度的测量数据。便携式 CMM测量笔无需固定的测量设置,在车间环境中的表现远远优于传统的便携式 CMM。
HandyPROBE Next 系统功能完备,可实时执行其扫描和探测设备与被测部件上目标点之间的动态参考。C-Track 光学跟踪器及无线探头在测量过程中均可随时移动,并生成同样高质量的数据。HandyPROBE Next 便携式光学测量笔专为满足当今制造业对质量的高度要求而设计,具有无与伦比的灵活性,测量范围相对其他便携式 CMM 更加广泛。
此计量检测解决方案可帮助制造企业消除制造过程效率低下的问题,避免不必要的开销。
精确测量
      ∙计量级测量:精度高达 0.025 mm、具有较高的重复性及可追踪认证
∙动态参考:通过光学反射器创建一个“锁定”到部件本身的参照系,用户因而可以在测量过程中随意移动对象
∙体积精度达 0.086 mm(ASME B89.4.22 标准)
∙单点重复性达 0.060 mm(ASME B89.4.22 标准)
∙可精确测量尺寸在 0.2 到 10 米之间的部件
∙现场校准步骤简便,质量控制精度不受时间影响
特点
∙无需固定设置:测量过程中可随时自由移动部件和系统
∙测量范围更宽广并易于扩展
∙自动对齐:借助光学反射器可实现重复检测而无需重新对齐
∙人体工程学设计,无线探头
∙具有多功能按钮,功能键自定义,与软件交互更为简便
∙学习周期短,操作直观
∙便于在车间环境中使用
∙便携式 CMM:可轻松进入部件所在的任何位置
∙便携式 CMM 手提箱:可将系统、三脚架及配件装入一只便携式手提箱
∙超便携、占地小的系统结构
∙探头与系统之间无物理链路,可将功能多样性最大化
∙无线、无臂,仅需最少的设置时间就可实现测量任务的完成
∙测量精度高、点触测速度快
∙HandyPROBE系统只需连接一台工作站电脑即可工作,简单便携
∙可选择的探头类型:针型测头、3mm球型探头、6mm球型探头、加长杆。用户可以根据自己测量需要组合探针和加长杆,适用于各种复杂部件和工装的测量。

现场工件图:

飞机模具便携式三坐标检测方案飞机模具便携式三坐标检测方案飞机模具便携式三坐标检测方案

 

飞机机翼模具

 

飞机模具便携式三坐标检测方案

 

 

飞机机翼CAD数模

飞机模具便携式三坐标检测方案

 

 

1、根据模具基准ABC,使用Handyprobe测量工件上的基准特征圆,在形创检测软件Vxinspect上,使用基准对齐,将实际模具工件对齐到CAD数模。

2、使用便携式移动三坐标Handyprobe探测模具加工面与CAD数模的偏差,得到检测结果,去修改打磨机翼模具。

飞机模具便携式三坐标检测方案
 

相关案例